عملية إنتاج شفة

تنقسم عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى التزوير والصب والقطع والدرفلة.
(1) الشفاه المصبوبة والمزورة
تتميز الحافة المصبوبة بالشكل والحجم الدقيقين، وحجم المعالجة الصغير والتكلفة المنخفضة، ولكنها بها عيوب في الصب (المسام والشقوق والشوائب)؛ إن تبسيط الهيكل الداخلي للصب ضعيف (إذا كان جزء القطع، فإن التبسيط أسوأ)؛
تحتوي الفلنجات المزورة بشكل عام على محتوى كربون أقل من الفلنجات المصبوبة وليس من السهل أن تصدأ. تتميز المطروقات بهيكل انسيابي جيد ومدمج وخصائص ميكانيكية أفضل من الشفاه المصبوبة؛
ستؤدي عملية الحدادة غير الصحيحة أيضًا إلى حبيبات كبيرة أو غير متساوية وشقوق صلبة، وتكلفة الحدادة أعلى من تكلفة الحافة المصبوبة.
يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى القص والشد الأعلى من المسبوكات.
تتمثل ميزة الصب في أنها يمكن أن تنتج شكلاً أكثر تعقيدًا وتكلفة أقل؛
ميزة المطروقات هي أن الهيكل الداخلي موحد ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في المسبوكات؛
يعتمد الفرق بين الفلنجة المصبوبة والشفة المطروقة على عملية الإنتاج. على سبيل المثال، فلنجة الطرد المركزي هي نوع من الفلنجة المصبوبة.
تنتمي فلنجة الطرد المركزي إلى طريقة الصب الدقيقة لإنتاج فلنجة. بالمقارنة مع صب الرمل العادي، فإن هذا النوع من الصب لديه هيكل أكثر دقة وجودة أفضل، وليس من السهل أن يكون لديه مشاكل مثل الهيكل السائب وثقب الهواء والتراخوما.
بادئ ذي بدء، نحتاج إلى فهم كيفية إنتاج فلنجة الطرد المركزي، وطريقة المعالجة ومنتج الصب بالطرد المركزي لصنع فلنجة لحام مسطحة، والتي تتميز بخطوات العملية التالية:
① ضع فولاذ المادة الخام المختارة في الفرن الكهربائي ذو التردد المتوسط ​​للصهر، بحيث يمكن أن تصل درجة حرارة الفولاذ المنصهر إلى 1600-1700 درجة؛
② قم بتسخين القالب المعدني مسبقًا إلى درجة 800-900 للحفاظ على درجة حرارة ثابتة؛
③ قم بتشغيل جهاز الطرد المركزي وحقن الفولاذ المنصهر في الخطوة ① في القالب المعدني المسخن مسبقًا في الخطوة ②؛
④ يجب تبريد عملية الصب بشكل طبيعي إلى درجة 800-900 لمدة 1-10 دقيقة؛
⑤ قم بتبريده بالماء ليقترب من درجة الحرارة العادية، ثم قم بإزالة القالب وإخراج الصب.
دعونا نفهم عملية إنتاج الحافة المزورة:
تتكون عملية الحدادة عمومًا من العمليات التالية، وهي اختيار قضبان فولاذية عالية الجودة للتقطيع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد الحدادة. تتضمن عملية الحدادة تزويرًا مجانيًا، وتزويرًا بالقالب، وتزويرًا لفيلم القالب. أثناء الإنتاج، يجب اختيار طرق تزوير مختلفة وفقًا لحجم جودة التزوير ودفعة الإنتاج.
يتميز الحدادة المجانية بإنتاجية منخفضة وإمكانية تصنيع كبيرة، ولكن الأداة بسيطة ومتعددة الاستخدامات، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع لتزوير القطعة المفردة والمطروقات ذات الدفعة الصغيرة ذات الشكل البسيط. تشتمل معدات الحدادة المجانية على مطرقة الهواء، ومطرقة البخار والهواء، والمكبس الهيدروليكي، والتي تكون مناسبة على التوالي لإنتاج المطروقات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة. تتميز عملية التشكيل بالقالب بإنتاجية عالية، وتشغيل بسيط، ومن السهل تحقيق الميكنة والأتمتة. تتميز المطروقات بدقة أبعاد عالية، وبدل تصنيع صغير، وتوزيع أكثر معقولية لهيكل الألياف للمطروقات، مما يمكن أن يزيد من تحسين عمر خدمة الأجزاء.
العملية الأساسية للتزوير الحر: أثناء الحدادة الحرة، يتم تشكيل شكل الحدادة تدريجيًا من خلال بعض عمليات التشوه الأساسية. تشمل العمليات الأساسية للتزوير الحر التقطيع والرسم واللكم والثني والقطع.
1. التزجيج هو عملية عملية تزوير الفراغ الأصلي على طول الاتجاه المحوري لتقليل ارتفاعه وزيادة مقطعه العرضي. غالبًا ما تُستخدم هذه العملية لتزوير قطع التروس والمطروقات الأخرى على شكل قرص. وينقسم الانزعاج إلى الانزعاج الكامل والانزعاج الجزئي.
2. الرسم عبارة عن عملية تزوير تعمل على زيادة طول الفراغ وتقليل المقطع العرضي. يتم استخدامه عادةً لإنتاج أجزاء العمود، مثل عمود دوران المخرطة، وقضيب التوصيل، وما إلى ذلك.
3. اللكم عملية التثقيب من خلال أو من خلال الثقوب الموجودة على الفراغ باستخدام لكمة.
4. عملية الحدادة وهي ثني الفراغ بزاوية أو شكل معين.
5. عملية الحدادة التي يدور فيها جزء من الفراغ بزاوية معينة بالنسبة للجزء الآخر.
6. عملية الحدادة لقطع وتقسيم رأس المادة الفارغة أو المقطوعة.
(2) يموت تزوير
الاسم الكامل للتزوير بالقالب هو تزوير النموذج، والذي يتم تشكيله عن طريق وضع الفراغ المسخن في قالب الحدادة المثبت على معدات الحدادة بالقالب.
1. العملية الأساسية لتزوير القالب: التقطيع، التسخين، التشكيل المسبق، التشكيل النهائي، التثقيب، التشذيب، التقسية، التقطيع بالرصاص. وتشمل العمليات الشائعة الإزعاج والرسم والانحناء واللكم والتشكيل.
2. معدات الطرق الشائعة للقالب تشمل معدات الطرق الشائعة للقالب مطرقة الطرق بالقالب، مكبس الطرق بالقالب الساخن، ماكينة الطرق المسطحة، مكبس الاحتكاك، إلخ.
بشكل عام، الشفاه المزورة ذات جودة أفضل. يتم إنتاجها بشكل عام عن طريق التشكيل بالقالب، مع بنية بلورية دقيقة وقوة عالية. وبطبيعة الحال، السعر أعلى أيضا.
تعتبر كل من الفلنجة المصبوبة والشفة المطروقة من طرق تصنيع الفلنجة الشائعة. وفقًا لمتطلبات قوة الأجزاء المراد استخدامها، إذا لم تكن المتطلبات عالية، فيمكن أيضًا تدوير الحافة.
(3) قطع شفة
قم مباشرة بقطع القطر الداخلي والخارجي وسمك الحافة مع السماح بالتصنيع على اللوحة الوسطى، ومن ثم معالجة ثقب الترباس وخط المياه. الحافة المنتجة على هذا النحو تسمى شفة القطع. الحد الأقصى لقطر هذه الشفة يقتصر على عرض اللوحة الوسطى.
(4) شفة توالت
تسمى عملية استخدام اللوحة المتوسطة لقطع الشرائط ومن ثم لفها إلى دائرة باللف، والتي تستخدم في الغالب لإنتاج بعض الحواف الكبيرة. بعد الدرفلة الناجحة، يجب إجراء اللحام، وبعد ذلك يجب إجراء التسطيح، وبعد ذلك يجب تنفيذ معالجة خط الماء وفتحة الترباس [6].